cnc加工中心正確使用冷卻液對獲得良好的鉆孔性能至關重要，直接影響加工中的芯片去除、刀具壽命和加工孔的質量。

　　(1)冷卻水的使用方法

　　1)內部冷卻設計

　　cnc加工中心內冷設計總是首選避免頭皮屑。尤其是cnc加工中心在加工長頭屑材料和鉆孔更深的孔(3倍孔徑以上)時。水平鉆床的情況是，冷卻水從鉆頭中流出時，不能有至少30厘米長的切削液下降現象。

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　　2)外部冷卻設計

　　使用外部冷卻液可以在碎屑形成良好、孔深淺時使用。為了改善碎屑，至少要有一個冷卻液噴嘴(非旋轉應用程序的兩個噴嘴)靠近刀具軸位置。

　　3)加工中心干法鉆孔技術，不使用冷卻水

　　一般不建議干鉆孔。

　　a)可用于短碎屑材料，可用于洞深為直徑3倍的應用

　　b)適用于水平機床

　　c)建議降低切削速度

　　d)加工中心刀具壽命縮短

　　建議不要將干鉆孔用于以下用途：

　　a)不銹鋼(ISO  M和S)

　　b)可更換的鉆頭

　　4)加工中心高壓冷卻(HPC) (~70 bar)

　　使用高壓冷卻劑的好處是：

　　a)由于冷卻效果的提高，刀具壽命較長

　　b)在不銹鋼等長芯片材料加工中，可以提高去除芯片的效果，延長刀具壽命

　　c)芯片移除性能好，安全性更高

　　d)根據指定的壓力和孔大小，提供足夠的流量以維持冷卻水的供應

　　(2)冷卻水的使用技術

　　必須使用含有EP(極壓)添加劑的可溶性切削液(乳化液)。為了確保加工中心最佳刀具壽命，油水混合物的含油率必須在5%至12%之間(加工不銹鋼和高溫合金材料時必須在10%至15%之間)。提高切削液流量時，必須用奶粉器檢查，不要超過建議的流量。

　　如果條件允許，與外部冷卻水相比，建議始終使用內部冷卻液。

　　純油可以改善潤滑效果，使不銹鋼應用鉆孔時受益。必須與EP添加劑一起使用。整體硬質合金鉆頭和旋轉刀片鉆頭均使用純油，效果良好。

　　壓縮空氣、霧切削液或微量潤滑(MQL)可以成為成功的選擇，特別是在加工特定鑄鐵和鋁合金時。溫度升高會對刀具壽命產生負面影響，因此建議降低切削速度。

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　　芯片控制技術

　　芯片成型及碎屑是鉆孔中的重要問題，具體取決于工件材料、鉆孔/刀片槽的選擇、冷卻水壓力/容量、切削參數。

　　屑會使鉆頭朝半徑方向移動，影響孔質量、鉆孔壽命和可靠性，或損壞鉆頭/刀片。

　　當加工中心可以從鉆頭中順利排出時，銑綃成型是允許的。識別它的最好方法是在鉆孔時監聽。連續的聲音表示碎屑良好，間歇性的聲音表示碎屑堵塞。請檢查電源或電源顯示器。如果有異常，可能是因為芯片堵塞?？纯此樾?。頭屑長而彎曲，但沒有彎曲的話，頭屑就會堵塞?？炊?。有了碎屑，就能看到粗糙的表面。

　　碎屑好的洞(左)和受碎屑影響的洞(右)

　　避免碎屑的技巧：

　　1)要使用正確的切削參數和鉆孔/刀尖槽

　　2)確認芯片形狀-轉移和速度調整

　　3)切削液流量和壓力檢查

　　4)檢查切削刃。如果整個芯片插槽不能正常工作，切削日損壞/崩潰可能會導致長碎屑

　　5)檢查新工件的放置是否改變了切削加工性-調整切削參數

　　(1)可轉位刀片位的芯片

　　中央刀片形成的錐形芯片很容易識別。周圍刀片形成的碎屑類似于車床加工。

　　(2)全硬質合金鉆頭芯片

　　切削日中心到周圍可以形成碎屑。請注意，第一次鉆工件時生成的初始芯片總是很長，但不會出現問題。

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　　(3)可更換鉆頭的芯片

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　　控制進給和切削速度

　　(1)切削速度Vc  (m/min)的影響

　　除材料硬度外，切削速度也是影響刀具壽命及功耗的主要因素。

　　1)切削速度是決定刀具壽命的最重要因素

　　2)切削速度影響功率Pc  (kW)和扭矩Mc  (Nm)

　　3)切削速度越高，溫度越高，背面刀面磨損增加。尤其是周圍的小費。

　　4)加工比較柔軟的長渣材料(即軟鋼)時，切削速度越高，有利于渣的形成

　　切削速度太高：

　　a)后刀刃磨損得太快

　　b)塑性變形

　　c)孔質量差異和孔直徑分布

　　切削速度太低：

　　a)生成微型腫瘤

　　b)頭皮屑差異

　　c)更長的切削時間

　　(2)轉移fn  (mm/r)的影響

　　1)影響芯片形成、表面質量和孔質量

　　2)影響電力Pc  (kW)和轉矩Mc  (Nm)

　　3)古鎮州影響力Ff  (N)，工作條件不穩定時要考慮

　　4)影響機械應力和熱應力

　　高供給率：

　　a)碎屑更堅硬

　　b)縮短切削時間

　　c)刀具磨損小，但會增加鉆孔刀片開裂的風險。

　　d)孔質量下降

　　低進給率：

　　a)芯片長且薄

　　b)提高質量

　　c)加速刀具磨損

　　d)更長的切削時間

　　e)鉆孔薄、剛性差異的零件時，要保持較低的進給率

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　　獲得高質量洞的技術

　　(1)加工中心

　　確認碎屑性能是否符合要求。芯片堵塞影響孔質量、可靠性和刀具壽命。鉆頭/刀片槽和切削參數很重要。(2)穩定性，工具夾緊

　　使用盡可能短的鉆頭。使用跳動量最小的精制剛性夾持器。請確保機床主軸處于良好狀態，并且正確對齊。確保零件是固定的和穩定的。將正確的進給率應用于不規則的表面、坡度和交叉孔。

　　(3)刀具壽命

　　檢查刀片的磨損，并將刀具壽命管理程序設置為默認值。最有效的方法是使用輸入顯示器監控鉆孔。

　　(4)維護

　　定期更換刀片緊固螺釘。首先要清潔刀座，更換刀片，使用扭矩扳手。在重新研磨整個硬質合金鉆頭之前，不要超過最大磨損量。

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　　不同材料的鉆孔技術

　　(1)低碳鋼鉆孔技術

　　碎屑的形成可能會對經常用于焊接零件的低碳鋼產生問題。鋼的硬度、碳含量、硫含量越低，碎屑越長。

　　1)如果出現的問題與芯片成型相關，則提高切削速度VC，減少進給fn(加工普通鋼時需要增加進給)。

　　2)使用高壓和內部冷卻水供應。

　　(2)奧氏體和雙相不銹鋼鉆井技術

　　奧氏體、雙相和超雙相材料可能會引起與芯片成型和碎屑相關的問題。

　　1)正確的槽型很重要。因為切割有助于正常形成和排出。一般建議使用鋒利的切削刃。如果出現的問題與碎屑成型相關，則增加輸送fn會使碎屑更容易斷裂。

　　2)內部冷卻設計，高壓。

　　(3)蠕墨鑄鐵(CGI)鉆孔技術

　　CGI通常不需要特別注意。產生比灰鑄鐵更大的碎屑，但碎屑很容易破碎。因為切削力更高，所以會影響刀具壽命。需要超耐磨的材料。典型的尖端磨損，如所有鑄鐵。

　　1)如果出現的問題與芯片成型相關，則提高切削速度Vc，減少進給fn。

　　2)內冷設計。

　　(4)鋁合金鉆孔技術

　　毛刺形成和碎屑會成為問題。粘合可能會導致刀具壽命短。

　　1)使用低輸送和高切削速度，以確保最佳芯片形成。

　　2)為了避免短刀具壽命，可能需要測試不同的涂層，使粘合降至最低。這些涂層可能包括鉆石涂層，也可能完全不使用，具體取決于底座。

　　3)使用高壓乳劑或霧冷卻劑。

　　(5)鈦合金及高溫合金鉆孔技術

　　孔表面處理硬化會影響后續工藝。很難獲得好的碎屑性能。

　　1)選擇加工鈦合金的槽時，最好有鋒利的切削刃。加工鎳基合金時，堅固的溝槽很重要。如果出現加工硬化問題，請提高輸送速度。

　　2)最高70bar的高壓冷卻水可提高性能。

　　(5)淬硬鋼鉆孔技術

　　獲取可接受的刀具壽命。1)降低切削速度，減少熱量。調整進給率，得到可接受且容易排出的碎屑。

　　2)高濃度混合乳液。